在全球積極應對氣候變化、中國深入推進“碳達峰、碳中和”戰(zhàn)略的宏觀背景下,傳統(tǒng)高耗能、高排放的鋼鐵工業(yè)正面臨前所未有的綠色轉(zhuǎn)型壓力與機遇。晉南鋼鐵集團作為行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)軍企業(yè),積極響應國家號召,前瞻性布局,通過深入探索并成功實踐“鋼焦化聯(lián)產(chǎn)”技術(shù),不僅有效降低了生產(chǎn)過程中的碳排放強度,更樹立了行業(yè)綠色發(fā)展的新標桿,其技術(shù)路徑與顯著成效為全行業(yè)提供了寶貴的借鑒經(jīng)驗。
一、 鋼焦化聯(lián)產(chǎn):系統(tǒng)性降碳的核心技術(shù)路徑
“鋼焦化聯(lián)產(chǎn)”并非單一技術(shù),而是一套高度集成、系統(tǒng)優(yōu)化的生產(chǎn)模式。其核心在于打破傳統(tǒng)鋼鐵、焦化、化工各環(huán)節(jié)相對獨立、能源與物料流動單向線性的格局,通過工藝流程再造與耦合,實現(xiàn)物質(zhì)與能量的高效循環(huán)與梯級利用。
具體而言,該技術(shù)體系主要涵蓋以下幾個層面:
- 煤氣資源優(yōu)化配置:將焦爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣等副產(chǎn)煤氣進行統(tǒng)一凈化、調(diào)配與高效利用。富含氫氣的焦爐煤氣可部分替代天然氣作為高品質(zhì)清潔燃料,或深加工制取氫氣、甲醇等化工產(chǎn)品;熱值較低的富碳煤氣則用于發(fā)電、供熱或作為還原劑,最大化其能源與化學價值,減少直接放散或低效燃燒帶來的碳排放。
- 化工產(chǎn)品深度延伸:利用焦化過程產(chǎn)生的粗苯、煤焦油等副產(chǎn)品,進行精深加工,生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯、瀝青、炭黑等高附加值化工產(chǎn)品,將碳元素固定在產(chǎn)品中,實現(xiàn)從“燃料”到“原料”的轉(zhuǎn)變,有效降低全流程的碳輸出。
- 熱能梯級回收與利用:系統(tǒng)回收鋼鐵冶煉和焦化生產(chǎn)過程中的余熱、余壓,用于發(fā)電、供暖或驅(qū)動其他設(shè)備,顯著降低外購能源需求,從源頭減少因化石能源消耗產(chǎn)生的間接排放。
- 物料循環(huán)與減量化:探索將部分冶金廢料作為焦化或化工生產(chǎn)的原料補充,同時將化工過程產(chǎn)生的某些廢料返回到冶金流程中加以利用,形成內(nèi)部小循環(huán),減少新鮮資源消耗與廢棄物處置壓力。
二、 晉南實踐:顯著降碳效果與綜合效益
晉南鋼鐵集團通過引進、消化、吸收再創(chuàng)新,建成了具有自身特色的鋼焦化聯(lián)產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。其實踐表明,該技術(shù)的降碳效果體現(xiàn)在多個維度:
- 直接減排顯著:通過副產(chǎn)煤氣的全量、高值化利用,基本杜絕了煤氣放散,直接減少了大量二氧化碳及污染物的排放。據(jù)估算,該體系能使噸鋼綜合能耗下降約10%-15%,相應帶動碳排放強度顯著降低。
- 能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化:富氫焦爐煤氣的利用替代了部分化石燃料,增加了清潔能源占比。自備余熱余能發(fā)電大幅提升了能源自給率,減少了網(wǎng)電依賴,間接降低了由能源供應端帶來的碳排放。
- 碳資源化路徑拓寬:將原本作為廢氣或燃料的碳元素轉(zhuǎn)化為甲醇、合成氨等化工產(chǎn)品,開辟了非二氧化碳排放的碳利用渠道,實質(zhì)上是為鋼鐵流程的碳找到了新的“出口”,為未來銜接碳捕集與利用(CCU)技術(shù)奠定了基礎(chǔ)。
- 經(jīng)濟效益與環(huán)境效益雙贏:降碳的高附加值化工產(chǎn)品的產(chǎn)出顯著提升了企業(yè)的經(jīng)濟抗風險能力和綜合競爭力。資源能源利用效率的提升也帶來了生產(chǎn)成本的有效控制,實現(xiàn)了環(huán)境效益與經(jīng)濟效益的協(xié)同增長。
三、 技術(shù)交流與行業(yè)啟示
晉南鋼鐵集團的成功實踐,為鋼鐵行業(yè)乃至流程工業(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型提供了關(guān)鍵啟示:
- 系統(tǒng)思維至關(guān)重要:低碳轉(zhuǎn)型不能局限于末端治理或單個工序的節(jié)能改造,必須從全流程、全生命周期的系統(tǒng)視角出發(fā),通過產(chǎn)業(yè)耦合、循環(huán)鏈接實現(xiàn)整體能效提升和碳排放大化。
- 技術(shù)創(chuàng)新是核心驅(qū)動力:鋼焦化聯(lián)產(chǎn)涉及多項跨領(lǐng)域技術(shù)的集成與創(chuàng)新,包括煤氣凈化、化工合成、余熱回收、智能管控等。持續(xù)的技術(shù)研發(fā)與迭代是保持降碳領(lǐng)先優(yōu)勢的關(guān)鍵。
- 政策與市場需協(xié)同發(fā)力:此類重大技術(shù)改造投資巨大,需要國家在產(chǎn)業(yè)政策、碳市場機制、綠色金融等方面給予引導和支持,同時通過碳定價等市場機制凸顯低碳技術(shù)的長期經(jīng)濟性。
- 開放合作促進行業(yè)進步:晉南鋼鐵的經(jīng)驗值得通過深入的技術(shù)交流、現(xiàn)場觀摩、標準共建等方式在行業(yè)內(nèi)推廣。行業(yè)應搭建平臺,共享數(shù)據(jù)、共克技術(shù)難題,共同推動鋼鐵工業(yè)整體向綠色化、低碳化、智能化邁進。
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晉南鋼鐵集團以“鋼焦化聯(lián)產(chǎn)”技術(shù)為重要抓手,將“雙碳”戰(zhàn)略目標扎實融入企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營與長遠發(fā)展,走出了一條具有示范意義的綠色高質(zhì)量發(fā)展之路。其顯著降碳效果證明,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)通過深刻的技術(shù)革命與管理創(chuàng)新,完全能夠突破資源環(huán)境約束,實現(xiàn)發(fā)展與降碳的雙重目標。隨著技術(shù)的不斷進步和碳約束的日益收緊,以晉南鋼鐵為代表的行業(yè)先行者,必將在持續(xù)深化低碳實踐、引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型、助力國家“雙碳”目標實現(xiàn)的進程中,扮演更加重要的角色。